一、　阳极氧化型材

　　局部膜厚：在型材装饰面上某个不大于lcm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚 测

　　量所得的测量值。

　　平均膜厚：在型材装饰面上测出若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。

　　《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》(GB 5237. 2—2008)对阳极氧化型材的 质

　　量规定如下：

　　1、基材质量、合金牌号及状态、化学成分、力学性能应符合《铝合金建筑型材第1 部

　　分：基材》(GB 5237. 1—2008)的规定。

　　2、尺寸偏差(包括氧化膜在内)应符合《铝合金建筑型材第1部分：基材》(GB

　　5237.1—2008)的规定。

　　3、阳极氧化膜的厚度级别应符合表2 - 21的规定。

　　4、阳极氧化膜的厚度级别、典型用途、表面处理方式见表2-22。

　　5、氧化膜的封孔质量采用磷铬酸浸蚀质量损失法试验，失重不大于3〇mg/dm2。

　　6、阳极氧化膜的颜色，应符合供需双方商定颜色基本一致。

　　7、阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验(CASS)，耐磨性采用落砂试验检 测，

　　结果应符合表2-23规定。

　　8、阳极氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验后，电解着色膜变色

　　程度至少达到1级，有机着色膜变色程度至少达到2级。

　　表2 -23 阳极氧化膜分级表

　　9、外观质量。产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头

　　80mm以内允许局部无膜或电灼伤。

　　二、电泳涂漆型材

　　《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》(GB 5237. 3—2008)对电泳涂漆型材的 质

　　量要求如下：

　　1、基材质量应符合《铝合金建筑型材第1部分：基材》(GB 5237. 1—2008)的 规

　　定。

　　2、合金牌号及状态、化学成分、力学性能应符合《铝合金建筑型材第1部分：基 材》

　　(GB 5237. 1—2008)的规定。

　　3、尺寸偏差(包括复合膜在内)应符合《铝合金建筑型材第1部分：基材》(GB

　　5237.1 — 2008)的规定。

　　4、阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途见表2-24所示。 表

　　2-24 阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途

　　5、复合膜性能。

　　颜色、色差。颜色应与要求的一致。

　　膜厚。膜厚度应符合表2-25的规定。表2 - 25 复合膜膜厚

　　漆膜硬度。采用铅笔划痕试验，A、B级漆膜硬度应>3H，S级漆膜硬度>1H。

　　漆膜附着性。漆膜的干附着性和湿附着性均应达到〇级。

　　耐沸水性。漆膜经沸水试验后应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。

　　耐磨性。漆膜经落砂试验后结果应符合表2-26的规定。

　　表2 - 26 复合膜漆膜落砂试验标准

　　耐盐酸性。经耐盐酸性试验后，目视复合膜表面应无气泡及其他明显变化。

　　耐碱性。经耐碱性试验后，保护等级应>9. 5级。

　　耐砂浆性。经耐砂浆性试验后，目视复合膜表面应无脱落及其他明显变化。

　　耐溶剂性。经耐溶剂性试验，铅笔硬度差值<1H。

　　耐洗涤剂性。经耐洗涤剂性试验后，复合膜表面应无气泡、脱落及其他明显变化。

　　耐盐雾腐蚀性。漆膜经铜加速乙酸盐雾(CASS)试验结果应符合表2-27的规定。

　　表2-27 复合膜漆膜经铜加速乙酸盐雾(CASS)试验标准

　　耐湿热性。复合膜经4000h湿热试验后，其变化应<1级。

　　耐候性。漆膜的耐候性应符合规定要求。

　　外观质量。涂漆前型材的外观质量应符合《铝合金建筑型材第2部分：阳极阳化 型

　　材》(GB 5237. 2—2008)的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂 纹、

　　气泡、流痕、夹杂物、发黏和漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在电泳型材端头80mm 范围内

　　允许局部无漆膜。
 

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